Наши инженеры регулярно фотографируют винтовые компрессоры, их элементы и информацию с пультов управления.

 

В очередной раз наводя порядок с фотографиями на нашем сервере, я обнаружил вот такие фотографии:

 

 

 

«Ух ты…» — подумал я…

 

И сколько же они потеряли денег на ровном месте?

 

И как сделать так, чтобы наши клиенты так не ошибались и не несли убытки?

 

Вот в чем проблема…

 

Все винтовые компрессоры имеют три режима работы: под нагрузкой (это когда вырабатывается сжатый воздух и подается потребителю), холостой ход (воздух не подается, но тратится электроэнергия) и режим ожидания.

 

Наработка (или моточасы работы) винтового компрессора определяется суммой времени работы «под нагрузкой» и в режиме «холостой ход»

 

Если компрессор работает в режиме «под нагрузкой» от 90 до 100% всего времени наработки, то это значит, что мы не ошиблись с производительностью.

 

Если это значение составляет менее 90%, то мы просто теряем деньги на холостой ход из-за того, что мы неправильно определили потребление сжатого воздуха и неправильно подобрали компрессор.

 

На фотографиях выше вы можете увидеть, что наработка «под нагрузкой» составляет всего 27% от общего времени работы!!!

 

Я не поленился и решил сделать небольшой расчет…

 

На фотографиях выше изображен контроллер винтового компрессора Ремеза ВК100Е-8. К моему сожалению, я не нашел подробного листа ТТХ на этот компрессор с указанием точного значения потребления электроэнергии компрессора в режиме «холостой ход».

 

Нашел только следующие параметры:

            Мощность двигателя 75 кВт

            Полная потребляемая мощность 79.5 кВт

 

После этого я зашел в нашу внутреннюю систему CompAir, чтобы хотя бы примерно понять соотношение полной потребляемой мощности на полной нагрузке и мощности, потребляемой в режиме «холостой ход» на похожей модели.

 

Проанализировав информацию, я получил, что мощность, потребляемая в режимах «под нагрузкой», отличается от мощности в режиме «холостой ход» примерно в 3.5 раза. Конечно, если удастся найти лист ТТХ на компрессор Ремеза ВК100Е-8 (если, конечно, он существует), то цифры могут быть другими.

 

В общем, можно предположить, что на холостом ходу винтовой компрессор Ремеза ВК100Е-8 потребляет примерно 22.71 кВт.

 

И вот мой нехитрый расчет:

 

22.71 кВт/час * 25 636 моточасов * 8 руб/кВт = 4 657 548 Рублей

 

Год выпуска компрессора 2007, фотографии делались в феврале 2016 г.

 

Только вдумайтесь:

 

Из-за того, что производительность компрессора выбрана неправильно, предприятие потеряло 4 657 548 рублей примерно за 9 лет только на электроэнергии

или

Предприятие теряет 517 000 рублей ежегодно!!! 

 

Конечно, если стоимость 1 кВт*час электроэнергии стоит более 8 рублей/кВт*час, то сумма будет еще больше, чем я посчитал.

 

И это еще без учета того, сколько денег было потрачено на сервисное обслуживание оборудования!

 

Признаюсь, подобные ситуации я встречаю очень часто. Но, как правило, сделать ничего не удается. Обычно замечаешь это после того, как оборудование проработает 1-2 года. 

 

Несколько раз я спрашивал:

Зачем же вы тогда заказывали такой компрессор?

 

И получал ответ:

Наши технологи так посчитали… «На вырост» в ожидании увеличения потребителей.

 

Вот только количество потребителей за 2-3, а у кого то и за 5 лет не увеличилось.

 

Также я предлагал купить новый, более маленький компрессор с меньшей производительностью. Но никто не соглашался тратить деньги «сейчас», чтобы сэкономить «завтра»…

 

Ладно, не будем о плохом. 

 

Есть и хорошая новость. Мы знаем:

 

Методы определения производительности винтового компрессора

для того, чтобы

избежать потерь из-за режима «холостой ход» и не терять до 1 000 000 рублей ежегодно

 

и готовы этими методами поделиться…

 

Метод №1

Метод определения производительности винтового компрессора с помощью опустошения емкости

 

Если быть более точным, то это метод для определения потребления сжатого воздуха.

 

В основном я встречаюсь с ситуациями, когда требуется установить компрессор при реконструкции производства в рамках децентрализации компрессорной станции. То есть вместо одного большого компрессора устанавливаем несколько небольших компрессоров отдельно в каждой точке потребления (в отдельном цехе).

 

Метод основан на подключении ресивера/воздухосборника (чем больше будет объем, тем будет лучше) и манометра.

 

Заполняем ресивер или воздухосборник до максимального давления. Отключаем компрессор, одновременно записываем показания манометра и засекаем время.

 

Подобный замер вы можете сделать самостоятельно.

 

Если будет нужен совет, то пишите нам на электронную почту / через форму обратной связи или звоните по телефону +7 (812) 448-08-67.

 

Мы обязательно подскажем ньюансы.

 

Метод №2

Метод определения производительности винтового компрессора с помощью расходомеров

 

Этот метод основан на установке расходомеров в точках потребления.

 

Выбираем цех (или просто отдельных потребителей), который нужно обеспечить сжатым воздухом. В определенной точке делаем врезку в трубу и устанавливаем расходомер. Замеряем параметры на протяжении 1-2 недель или более в зависимости от цикличности производства.

 

После проведения замеров снимаем показания с расходомера и получаем точную картину по потреблению сжатого воздуха и колебанию давления в трубопроводе во время работы потребителей.

 

В качестве приятного бонуса производится обследование магистрали на предмет утечек и износа трубопроводов сжатого воздуха.

 

Кстати, как показывает практика, износ трубопроводов вызывает огромные потери сжатого воздуха. Мы часто встречали ситуации, когда только ремонт магистралей позволял снизить расход сжатого воздуха на 10-30%.

 

Благодаря точной информации о потреблении сжатого воздуха мы подбираем винтовой компрессор исходя из того, чтобы загрузка была максимальной.

 

Данная услуга является платной.

 

Стоимость составляет от 20 000 до 100 000 рублей (и более) в зависимости от диаметра трубопровода и количества потребителей.

 

Заказ можно оформить по телефону:

+7 (812) 448-08-67

 

по электронной почте:

sales@covint.ru

 

или через форму обратной связи в конце страницы.

 

Да, и еще…

 

При выборе винтового компрессора может возникнуть вопрос:

 

Купить один «большой» компрессор «на вырост» (расширение производства и т.д.)?

или

Взять два компрессора с суммарной производительностью, как «большой» компрессор?

 

Я всегда рекомендую использовать два компрессора, а не один.

 

В этом случае у нас всегда есть гарантированный запас по сжатому воздуху в случае поломки одного из компрессоров. Также систему управления компрессорами можно настроить таким образом, чтобы один компрессор был «ведущим», второй — «ведомым».

 

В случае увеличения потребителей можно докупить еще один / два или более компрессоров и установить рядом

 

В этом случае ваше оборудование всегда будет работать под полной нагрузкой и вы не будете терять огромные деньги только из-за режима «холостой ход» компрессора.

 

Вот, например, как к этому вопросу подошел один из наших клиентов. Он постепенно докупал компрессоры в рамках расширения производства.

 

 

На этом у меня все.

 

Надеюсь, что данный материал поможет предотвратить ошибки еще в самом начале выбора винтового компрессора.

 

Если у вас появились вопросы/замечания или комментарии, то вы можете направить их через форму ниже. Мы ответим в течение 1-2 рабочих дней.

 

C уважением,

Константин Широких